최고의 방수 백 재료 : 2025 가장 포괄적 인 가이드

방수 백을 구매할 때는 직물 선택이 비용 및 제품 성능 및 최종 사용자 포지셔닝에 직접적인 영향을 미칩니다. 방수 백의 재료는 백의 방수, 내구성, 미학 및 가방의 전반적인 편안함에 직접적인 영향을 미칩니다. 대형 소매, 야외 브랜드 또는 틈새 유틸리티 부문을 소싱하는 B2B 구매자의 경우 올바른 재료를 선택하면 제품의 성능뿐만 아니라 시장 성공도 결정할 수 있습니다.

전문가로서방수 백제조업체, 우리는 다양한 방수 백 재료의 특성과 단점을 이해합니다. 더 나은 선택을 할 수 있도록이 기사에서 다양한 재료 간의 차이점을 도입하여 프로젝트에 올바른 선택을 할 수 있습니다.

 

 

자료 비교 : 장단점, 단점 및 사용 사례

 

 

1. PVC

 

PVC (폴리 비닐 클로라이드)는 방수 기능과 경제성 덕분에 방수 백 생산에 널리 사용됩니다. 종종 폴리 에스테르 직물 위에 코팅으로 적용된 다음 HF 용접을 사용하여 밀봉하여 완전한 방수 무결성을 제공합니다.

PVC의 높은 내마모성과 강인함은 롤 탑 마른 가방, 강 백 및 산업용 보관 솔루션과 같은 무거운 가방에 이상적입니다. 또한 형태를 유지하기에 충분히 뻣뻣하여 구조화 된 백에 유리합니다.

그러나 트레이드 오프는 무게, 강성 및 환경 단점의 형태로 제공됩니다. PVC는 석유 기반이며 생분해 성되지 않습니다. 소각하면 다이옥신과 같은 유해한 독소를 방출합니다. 일부 PVC 변형은 또한 프탈레이트와 같은 가소제가 필요하며, 이는 잠재적 인 건강 위험을 위해 표시되었습니다.

요컨대, PVC는 최대의 방수 및 내구성이 지속 가능성이나 유연성보다 중요한 비용에 민감한 견고한 사용 제품을위한 탁월한 선택입니다.

가장 잘 사용 :래프팅 백, 도구 저장, 저렴한 마른 자루, 중장비 해양 가방.

 

2. TPU

 

 

TPU (열가소성 폴리 우레탄)는 유연성, 강도 및 환경 보호가 우수하며 고급 방수 장비에서 점차 인기가 높아지고 있습니다. 방수 밀봉 지퍼, 고주파 용접 기술 등과 같은 고급 방수 기술을 사용하면 방수 성능이 PVC와 비슷하거나 초과 할 수 있습니다. 일부TPU 방수 백IPX8 등급이므로 누출없이 물에 잠길 수 있습니다.

TPU는 더 지속 가능하고 일반적으로 재활용 가능하지만 비용이 더 높을 수 있지만 TPU를 사용하는 대부분의 방수 백은 저렴하지 않습니다. 물론 기술 개발로 인해 다양한 직물과 결합 된 일부 방수 백은 생산 비용을 더 잘 제어하여 TPU 방수 백도 저 예산 사용자를 충족시킬 수 있습니다.

가장 잘 사용 :프리미엄 드라이 백, 고성능 배낭, 모험 스포츠 장비, 자전거 또는 사진 팩.

 

3. Ripstop 나일론

 

 

Ripstop Nylon은 원래 군용 낙하산을 위해 설계된 다목적 가벼운 직물입니다. 두꺼운 실로 강화 된 크로스 해치 직조는 이동성이 내구성을 위해 완벽하게 확산되는 것을 막는다. 자연적으로 방수 기능이 있지만 TPU, PU 또는 실리콘과 같은 코팅은 적당히 방수 기능을 제공하며 마른 자루, 포장 가능한 데이 팩 및 초경량 롤 탑 백에 이상적입니다. 유연성은 접을 수있는 설계 및 모듈 식 시스템에 적합하며 롤 탑 클로저 또는 조절 가능한 스트랩과 잘 어울립니다. 그러나 UV 저항은 폴리 에스테르보다 낮으며 코팅은 바닷물이나 열과 같은 가혹한 조건에서 마모 될 수 있습니다. 이음새는 누출을 방지하기 위해 추가 밀봉이 필요합니다.

최선의 :하이킹 데이 팩, 초경중 마른 자루, 접이식 여행 가방.

 

4. 폴리 에스테르

 

 

폴리 에스테르는 방수 백을위한 안정적이고 예산 친화적 인 기본 원단으로 빛납니다. 그것은 UV 광선과 수분을 나일론보다 더 잘 저항하고, 열대 또는 실외 사용을 위해 햇볕에 모양과 색상을 유지하거나 열중합니다. TPU 또는 PVC로 코팅 된이 제품은 저렴한 마른 가방, 비치 토트 또는 롤 탑 디자인에 일반적으로 사용되는 방수 타포 린으로 변형됩니다. 나일론보다 내마모성이 적고 코팅이 약화되면 박리가 발생하기 쉽지만 대량 생산 및 맞춤화가 가장 좋아하는 B2B입니다. 방수는 전적으로 시간이 지남에 따라 마모 될 수있는 코팅에 달려 있습니다.

최선의 :홍보 마른 가방, 캐주얼 방수 토트, 여행 가방.

 

5. 트리 라 네이트

 

트리 라 네이트는 가장 힘든 조건을 위해 제작되어 고강도 나일론 사이에 방수 코어 (부틸 고무)를 겹칩니다. 군사 및 화학 기어를 위해 개발 된이 제품은 압력이나 침수하에 조용하고 안정적으로 유지하면서 구멍, 마모 및 화학 물질에 저항합니다. 우레탄이있는 손으로 밀봉 된 이음새는 구조 백이나 다이빙 팩과 같은 중요한 응용 분야에 대한 신뢰성을 향상시킵니다. 생산 비용과 노동 집약적이며 강성은 캐주얼 사용을 제한하지만 방어 또는 원정 부문의 B2B 고객에게는 최고 수준의 선택입니다.

최선의 :전술 장비, 다이빙 드라이 백, 비상 장비 운반자.

 

6. PU 가죽

 

 

PU 가죽은 패션을 기능과 혼합하여 폴리 우레탄으로 직물베이스 (폴리 에스테르)를 코팅하여 실제 가죽을 모방하는 동안 라이트 워터를 방출합니다. 통근자 토트 나 체육관 더플과 같이 비나 튀는 도시 가방에 적합합니다. 브랜드를 쉽게 브랜드화하거나 패널로 자르면 설계 유연성을 제공하지만 통기성이없고 장기간의 물 노출로 뻣뻣해질 수 있습니다. 견고한 또는 침수 요구에 적합하지는 않지만 라이프 스타일 중심의 방수에는 탁월합니다.

최선의 :세련된 배낭, 통근 토트, 도시 체육관 가방.

 

7. rpet

 

재활용 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (RPET)는 방수 백 산업에서 비교적 새롭지 만 빠르게 성장하는 재료로, 환경 책임있는 제품에 대한 지속 가능한 소싱 및 소비자 수요의 증가로 인해 발생합니다. 사용 된 플라스틱 병을 원사로 녹여서 RPET은 섬유 제조에 대한 순환 경제 접근법을 나타냅니다.

가장 큰 장점은 마케팅 매력입니다. RPET는 기업의 사회적 책임 (CSR) 또는 생태 의식 고객을 대상으로하는 브랜드의 경우 강력한 메시지를 보냅니다. 버진 폴리 에스테르에 비해 매립 폐기물을 줄이고 생산 중에 에너지 사용을 낮추며 많은 야외 및 라이프 스타일 브랜드의 ESG 목표와 일치합니다.

기능적으로, RPET는 표준 폴리 에스테르 -IT의 가벼운 것과 많은 특성을 공유하고 색상을 잘 유지하며 곰팡이와 곰팡이에 저항합니다. 그러나 폴리 에스테르와 마찬가지로 RPET는 코팅에 의존하여 방수가됩니다. 방수 성능의 일관성은 생산 중에 사용되는 코팅의 품질 및 결합 공정에 크게 의존합니다.

제조 관점에서 RPET의 재료 및 처리 비용이 더 높습니다. 특히 무거운 마모 또는 날카로운 마모 하에서 내구성은 일반적으로 TPU 또는 PVC보다 낮으므로 초기 적용에 적합하지 않을 수 있습니다. 그러나 그 대가로 RPET를 통해 브랜드는 제품 라인을 차별화하고 프리미엄 가격을 정당화 할 수 있습니다.

가장 잘 사용 :에코 여행 가방, 지속 가능한 라이프 스타일 배낭, 소매 환경의 작은 마른 가방.

 

 

방수 백 재료 비교 테이블

귀하의 요구에 적합한 자료를 신속하게 선택할 수 있도록 각 주요 방수 백 재료에 대한 비교 개요가 있습니다.

 

재료	방수 등급	무게	마모 저항	친환경	비용 수준	최상의 사용 사례
PVC	IPX6–8 (용접)	무거운	훌륭한	낮은	낮은	래프팅 백, 해양 장비, 산업용 마른 가방
TPU	IPX7–8 (용접)	라이트 메디움	매우 좋은	중간 높이	높은	고급 배낭, 자전거 백, 기술 드라이 자루
Ripstop 나일론	IPX4–6 (코팅)	매우 가볍습니다	보통의	중간	중간	하이킹 데이 팩, 초경량 롤 탑, 여행 장비
폴리 에스테르	IPX4–6 (코팅)	중간	공정한	저중도	낮은	캐주얼 드라이 백, 접이식 토트, 홍보 팩
rpet	IPX4–6 (코팅)	중간	보통의	높은	중간 높이	에코 리페어 가방, 녹색 의식 여행 팩
트리 라미네이트	IPX 8+ (밀봉 된 이음새)	중간 정도	뛰어난	중간	매우 높습니다	전술/군용 가방, 원정 드라이 팩
PU 가죽	IPX3–4 (표면 만)	중간	공정한	중간	중간	세련된 배낭, 도시 통근 가방

【참고 water : 방수 등급은 생산 중에 사용되는 코팅 품질 및 밀봉 기술에 따라 달라질 수 있습니다.

 

방수 백 재료를 선택할 때 주요 요인

물 보호 수준

"방수"라는 용어는 종종 오용됩니다. 모든 방수 백이 완전한 침수를 견딜 수 있도록 설계된 것은 아닙니다. 일부는 방수성이 높고 가벼운 비에 대한 보호 기능 (IPX3–4)이며, 일부는 침수 조건 (IPX7–8) 하에서 건조하게 유지되도록 설계됩니다. 이 재료는이 등급의 중심이지만 용접 된 이음새 또는 롤 탑 폐쇄와 같은 밀봉 방법에 따라 다릅니다.

예를 들어, PVC 및 TPU 코팅 백은 고주파 (HF) 용접 및 롤 탑 디자인과 쌍을 이룰 때 높은 방수 등급을 달성 할 수있어 수분이 스며들 수있는 스티치 바늘 구멍이 없습니다. 대조적으로 나일론 또는 폴리 에스테르는 일반적으로 별도의 코팅 층이 필요하며, 그 효과는 주로 층이 마모 중에 그대로 남아있는 시간에 크게 좌우됩니다.

 

마모 저항과 장수

야외 가방은 종종 마찰, 충격 및 반복 접힘에 노출됩니다. 바다 카약, 사막 경주 또는 확장 된 원정대에서 견고한 응용 분야에서 마모 저항은 특히 중요해집니다.

PVC 및 트리 라미네이트 재료는 일반적으로 여기에서 뛰어나며, 이곳에서 탁월한 껍질을 제공하는 두껍고 견고한 껍질을 제공합니다. TPU는보다 균형 잡힌 내구성 대량 비율을 제공하며 Ripstop Nylon의 그리드 구조는 눈물이 확장되는 것을 방지하여 유연성이 중요한 가벼운 응용 프로그램에 이상적입니다.

 

비용과 지속 가능성

많은 B2B 고객의 경우 과제는 성능의 균형과 비용과 점점 더 지속 가능성의 균형을 유지하는 데 있습니다. PVC는 비용 효율적이고 확장 가능하지만 석유 화학 기반 및 잠재적 환경 영향은 더 이상 많은 브랜드의 ESG 목표와 일치하지 않습니다.

TPU 및 RPET (재활용 폴리 에스테르)와 같은 재료는 생산 비용이 더 높음에도 불구하고 녹색 제품에 대한 수요가 증가하고 있기 때문에 트랙션을 얻고 있습니다. 생태 의식적 가치를 강조하는 브랜드의 경우, 재료 스토리 자체는 제품의 가치 제안의 일부가됩니다.

 

응용 프로그램 기반 적합성

최고의 방수 백 재료는 가방 사용 방법에 크게 의존합니다. 예를 들어:

• 해양 또는 산업 사용 : 내구성 및 방수가 우선합니다.
• 하이킹 또는 사이클링 : 체중, 통기성 및 유연성이 더 중요합니다.
• 도시 통근 : 패딩 된 어깨 끈과 조직화 된 구획을 포함한 외관과 편안함이 작용합니다.
• 여행 및 모듈 식 시스템 : 부착 지점 및 내부 조직과의 호환성이 중요합니다.

 

제조 호환성

재료 선택은 또한 디자인 할 수있는 가방의 종류에도 영향을 미칩니다. 일부 재료는 롤 탑 클로저, 용접 이음새 또는 HF 용접으로 더 잘 작동합니다. 예를 들어, TPU 및 PVC는 원활한 용접에 이상적이며 코팅 된 나일론에는 더 많은 강화 또는 이음새 테이핑이 필요할 수 있습니다. 선택되지 않은 자료는 설계 유연성을 제한하거나 생산 결함 속도를 높일 수 있습니다.

 

결론

방수 백을위한 보편적 인 "최고의"재료는 없습니다. 각 자료에는 고유 한 장점과 단점이 있으며, 제조업체 및 구매자는 자신의 요구에 따라 프로젝트에 적합한 방수 패브릭을 선택해야합니다.

FLW는 15 년 이상의 제조 전문 지식을 갖춘 맞춤형 방수 백을 신뢰할 수있는 제조업체로 광범위한 직물로 방수 백을 생산하고 프로젝트 포지셔닝을 기반으로 솔루션을 제공 할 수 있습니다. (kathy@flwaaa.com )