방수 배낭은 어떻게 만들어 집니까?

야외 스포츠의 점진적인 인기로 인해 방수 배낭의 판매도 해마다 증가하고 있습니다. 일부 소비자 또는 방수 배낭 구매자의 경우 방수 배낭 생산 방법에 대해 우려 할 수 있습니다. 이와 관련하여, a방수 배낭 제조업체생산 분야에서 거의 20 년의 경험을 쌓아서 우리는 첨단 생산 기술을 보유하고 있습니다. 방수 백이 어떻게 생성되는지 더 잘 이해할 수 있도록이 기사에서 관련 지식을 소개합니다.

 

 

 

방수 배낭에 사용되는 핵심 재료

진정한 방수 배낭의 기초는 재료 선택에 있습니다. 설계 및 시공 방법은 중요하지만 직물의 고유 한 특성은 실제 조건에서 백이 물에 얼마나 잘 저항할지 결정하는 데 결정적인 역할을합니다.

• PVC (폴리 비닐 클로라이드)방수 배낭 생산에 사용되는 가장 강력한 재료 중 하나입니다. 그것은 탁월한 방수 및 내구성을 제공하여 백수 래프팅, 협곡 또는 비에 대한 장기 노출과 같은 까다로운 환경에 특히 적합합니다. PVC는 다른 옵션보다 유연하지 않으며 무겁지만 극한의 사용 사례의 신뢰성으로 인해 중대한 응용 분야에 선호되는 자료가됩니다. 구조적 강성은 또한 추가 형태 보유를 제공하며, 이는 모양을 유지 해야하는 더 큰 백에 유용합니다.
• TPU (열가소성 폴리 우레탄)대조적으로, 성능과 안락함의 진화를 나타냅니다. 방수 능력을 손상시키지 않으면 서 탁월한 탄력성, 마모 저항 및 낮은 중량 프로파일을 제공합니다. TPU 코팅 직물을 통해 제조업체는 운동에 잘 적응하는 인체 공학적 배낭 디자인을 생산할 수 있으므로 프리미엄 하이킹 또는 여행용 팩으로 종종 선택됩니다. TPU는 PVC보다 비용이 많이 들지만 유연성으로 인해 편안함과 물 보호 우선 순위를 정하는 사용자에게 이상적입니다.
• 나일론과 폴리 에스테르강도 대 무게 비율과 다양성으로 인해 기본 직물로 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 재료는 본질적으로 방수되지 않습니다. 방수를 달성하기 위해 일반적으로 PU 또는 TPU 코팅으로 적층됩니다. 나일론은 약간 내구성이 뛰어나고 신축성이 뛰어나며 폴리 에스테르는 더 나은 UV 저항을 제공합니다. 이 코팅 된 직물은 도시 스타일의 방수 배낭 또는 가벼운 야외 기어에서 일반적으로 발생하지만 총 잠복력은 거의 없지만 비와 스플래시 보호는 필수적입니다.

재료 선택은 궁극적으로 내구성, 체중, 유연성 및 비용 사이의 균형입니다. 숙련 된 제조업체는 종종 미니멀리스트 통근 팩 또는 견고한 탐험 등급의 드라이 백인 제품의 의도 된 용도에 따라 재료를 선택하도록 고객을 안내합니다.

 

 

방수 기술 및 코팅

재료 선택은 기초를 설정하지만 특정 코팅 방법과 밀봉 기술을 통해 방수 성능이 강화됩니다.

• PU (폴리 우레탄) 코팅은 일반적으로 나일론 또는 폴리 에스테르 직물에 적용됩니다. 이 가볍고 유연한 마감 처리는 비와 튀는 것에 대한 적절한 보호를 제공합니다. PU 코팅은 캐주얼 사용 또는 중간 정도의 야외 조건을위한 배낭에 적합합니다. 그들은 직물을 접을 수 있고 부드럽게 유지할 수있게 해주므로 포장 성과 편안함에 유리합니다.
• 반면에 PVC 코팅은 더 밀도가 높고 뚫을 수없는 층을 제공합니다. 적용될 때, PVC는 고압 물 접촉 하에도 안정적으로 수행하는 두꺼운 장벽을 형성합니다. 그러나, PVC 코팅 된 직물의 첨가 된 무게와 강성은 편안함과 이동성에 영향을 줄 수 있습니다. 이 트레이드 오프는 일반적으로 가혹한 해양 또는 무거운 환경에서 사용되는 전문가 급 방수 배낭에는 허용됩니다.

코팅 외에도 이음새 용접은 시공 관점에서 가장 중요한 방수 기술입니다. 방수 나사산을 사용하더라도 전통적인 스티칭은 누출 지점이 될 수있는 바늘 구멍을 만듭니다. 이음새 용접은 고주파 (HF) 용접 또는 열 밀봉을 사용하여 코팅 된 직물의 퓨즈 패널을 함께 융합시킵니다. 이 과정은 완전히 스티치를 제거하여 완전히 방수 기능을 만들어냅니다. 적절하게 실행 된 용접 된 이음새는 방수 무결성을 향상시킬뿐만 아니라 백의 구조적 강도를 증가시킵니다.

 

방수를 향상시키는 기능적 설계 요소

다양한 시나리오에서 일관된 방수 성능을 보장하기 위해 지능형 설계로 재료 및 코팅 기술을 보완해야합니다.

• 롤 탑 클로저는 주 칸을 밀봉하는 데 가장 효과적인 솔루션 중 하나입니다. 압력이나 장기간 사용 하에서 실패하기 쉬운 지퍼에 의존하는 대신 롤 탑을 여러 번 접고 버클 또는 측면 클립으로 고정됩니다. 이 방법은 가방이 잠깐 잠기더라도 물이 유입되는 것을 방지합니다. 물에 대한 노출이 일정하고 예측할 수없는 보트와 같은 활동에 특히 효과적입니다.
• 2 차 구획 또는 빠른 액세스 포켓에 자주 사용되는 방수 지퍼는 롤 탑의 대안을 제공합니다. 이 지퍼는 일반적으로 고무 또는 TPU 라미네이트 트랙과 입술을 밀봉하여 물이 치아를 관통하는 것을 막는다. 편리하지만 일반적으로 롤 탑만큼 완벽하지 않으며 완전한 침수 보호가 필요없는 구획을 위해 예약해야합니다.
• 내부 라이너 또는 개별 드라이 백은 특히 완전히 이음새가없는 배낭을 사용할 때 두 번째 방어선을 제공합니다. 별도의 방수 자루, 특히 전자 제품 또는 수면 기어 조치 모듈성 및 중복성에 포장 기어.
• 마지막으로, 스마트 구조 설계 결정은 이음새 수를 최소화하고, 스트레스가 많은 구역을 강화하며, 배낭의 전반적인 무결성에 크게 비 물방방 영역에서 배수를 보장하는 것과 같은 현명한 구조 설계 결정이 중요합니다. 방수 대 통기성 패널의 적절한 체중 분포와 전략적 배치는 또한 기능을 희생하지 않고 사용자 경험을 향상시킵니다.

 

 

단계별 제조 공정

공장에서 방수 배낭을 생산하는 것은 설계 상담에서 품질 제어 배송에 이르기까지 엄격하고 협력적인 프로세스입니다. 최종 제품이 성능 기대치를 충족하도록하는 데 모든 단계가 중요합니다.

Step 1:제품 커뮤니케이션 및 설계 프로세스는 영업 팀과 고객 간의 자세한 토론으로 시작합니다. 우리는 백, 선호하는 재료, 컬러 웨이, 기능, 치수 및 사용 컨텍스트의 목적을 정의합니다. 고객은 설계 스케치 또는 참조 샘플을 제공하거나 사내 템플릿을 기반으로 설계를 제안 할 수 있습니다. 17 년 이상의 경험을 바탕으로 우리는 종종 제조 가능성과 성능을 최적화하는 설계 조정을 예상 할 수 있습니다.

단계 2:재료 준비 설계가 완료되면 재료를 조달하거나 준비합니다. HF- 웰드 백의 경우 여기에는 TPU 또는 PVC 시트가 포함되어 있으며 제품의 응용 프로그램과 신중하게 일치합니다. 우리는 고객에게 직물 마감, 질감 및 색상을 선택할 수있는 견본 북을 제공합니다. 웨빙 (나일론, PP ​​또는 폴리 에스테르), 버클 (플라스틱 또는 금속) 및 지퍼 (밀폐 된 방수 유형 포함)와 같은 트림은 호환성 및 내구성을 위해 선택됩니다.

3 단계 : 3 단계 :R & D 엔지니어를 만드는 패턴은 확인 된 설계에 따라 정확한 종이 패턴을 개발합니다. 이들은 차원 정확도를 보장하기위한 레이저 컷입니다. 이 패턴은 본체 직물의 절단 및지지 구성 요소를 안내합니다.

Step 4:곰팡이 개발 및 샘플 제작 HF 용접이 필요한 제품, 금형은 패턴 사양에 따라 맞춤 제작되어야합니다. 이 과정에는 약 7-10 일이 걸립니다. 곰팡이가 준비되면 우리는 기존 스티칭 (어깨 끈 또는 패딩 된 뒷면 패널과 같은 부품의 경우)과 HF 용접을 결합하여 신체와 임계 이음새를 밀봉하는 작업 샘플을 생성합니다. 이 단계에서는 방수 지퍼를 적용하거나 롤 탑 시스템을 준비합니다.

Step 5:공기 및 물 누설 테스트 방수 성능을 확인하기 위해 모든 프로토 타입은 엄격한 테스트를 거칩니다. 공기 누출의 경우 배낭을 팽창시키고 밀봉합니다. 24 시간 후에 가방은 디플레이션없이 모양을 유지해야합니다. 물 누출의 경우 밀봉 된 배낭을 물에 담그고 기포를 점검합니다. 모든 버블 링은 방수 무결성의 타협을 나타내고 개정을 유발합니다.

6 단계 :견적 및 생산 계획 샘플이 승인 한 후, 우리는 단가, 곰팡이 비용, 재료, MOQ, 리드 타임 및 지불 약관을 간략하게 설명하는 견적을 발행합니다. 생산은 모든 약관이 상호 합의되면 진행됩니다.

Step 7:대량 생산 사전 생산 회의는 사양 및 품질 표준을 전달하기 위해 모든 부서와 함께 개최됩니다. 첫 번째 생산 단위가 완료되면 QC, 판매 및 생산 리더십에 의해 공동으로 검토됩니다. 승인 된 샘플과의 편차는 본격적인 제조가 시작되기 전에 수정됩니다.

8 단계 :품질 관리, 포장 및 배송 모든 유닛은 포장 전에 100% 최종 검사 (FQC)를 겪습니다. 포장 구성 요소-앵글 태그, 라벨, 폴리 백, 상자-클라이언트의 브랜딩 요구 사항과 일관성을 확인하십시오. 당사는 해상 또는 항공으로 배송을 조정하고 송장, 포장 목록 및 원산지 증명서를 포함한 모든 수출 문서가 완료되었는지 확인합니다.

 

 

방수 품질을 보장하는 방법 : 테스트 방법

방수 기능은 가정되지 않습니다. 입증되어야합니다. 그렇기 때문에 테스트 프로토콜이 우리가 사용하는 재료 및 시공 기술만큼 중요합니다.

공기압 테스트는 첫 번째 검증 라인입니다. 우리는 밀봉 된 가방을 부 풀리고 24- 시간 기간 동안 관찰합니다. 공기 압력 손실, 심지어 미묘한 경우, 이음새 무결성 또는 지퍼 폐쇄의 위반을 신호합니다.

물 누설 테스트의 경우 가방이 밀봉되어있는 동안 물 아래에 잠겨 있습니다. 기포가 탈출되면 일반적으로 이음새 또는 폐쇄 지점에서 누출이 있음을 나타냅니다. 이 테스트는 샘플 기준으로 수행되지 않습니다. 그들은 일관된 보호를 보장하기 위해 모든 장치, 특히 고급 마른 백에 대해 수행됩니다.

이 단계에서 엄격한 품질 보증은 협상 할 수 없습니다. 실제 조건에서 실패하는 방수 백은 사용자 신뢰를 약화시키고 장비와 평판을 모두 손상시킬 수 있습니다. 그렇기 때문에 우리는 이러한 테스트를 최종 점검의 일부로 생산 프로세스의 일부로 취급합니다.

 

결론

진정한 방수 배낭의 생산은 과학과 공예품입니다. 그것은 방수 패브릭을 선택하거나 이음새를 밀봉하는 것 이상으로 훨씬 큽니다. 제품이 직면하게 될 특정 환경을 이해하고 모든 세부 사항을 엔지니어링하여 이러한 과제를 충족시킵니다. 고성능 TPU 라미네이트에서 이음새가있는 구조 및 세심한 공기 및 물 누출 테스트에 이르기까지 프로세스의 각 단계는 가방의 무결성에 기여합니다.방수 배낭에 대한 자세한 내용은 지금 저희에게 연락하십시오 (kathy@flwaaa.com )