방수 가방 생산 공정에 대해 알아야 할 모든 것

기술의 발전과 함께 방수 가방의 사용이 점점 더 대중화되고 있으며 출퇴근이든 야외 여행 모험이든 점점 더 많은 사람들의 삶이 방수 가방의 우수한 방수 성능과 내마모성에 의존하고 있습니다. 바지. 그들은 자신의 소지품을 외부 요인으로부터 보호해야 합니다. 하지만 방수 및 찢어짐 방지 기능이 있는 방수 가방이 어떻게 생산되는지 궁금한 적이 있습니까? 저자는 17년간의 방수가방 개발 및 생산 경험을 갖고 있으며, 저희 방수가방 브랜드 FLW는 전 세계 수십개국에 다수의 충성고객을 보유하고 있습니다. 방수 백백의 생산 공정에 대한 더 나은 이해를 돕기 위해 이 가이드에서는 전체 방수 가방 생산 공정을 안내하고 재료 선택부터 최종 품질 관리까지 각 주요 단계를 자세히 설명합니다.

 

재료 선택

방수가방의 생산은 올바른 소재의 선택에서 시작됩니다. 이러한 근본적인 선택은 가방의 성능과 내구성에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 개인 구매자이건, 방수가방 유통업자이건, 방수가방을 구매할 때 가장 먼저 이해해야 할 것은 방수가방의 재질입니다. 고품질 방수 가방 제조업체로서 당사 FLW는 귀하와 소통할 때 처음으로 귀하의 재료 요구 사항을 이해해야 합니다. 방수 가방을 만드는 데 사용할 수 있는 고품질 재료는 다음과 같습니다.

• TPU(열가소성 폴리우레탄): TPU는 내수성과 인열저항성이 우수합니다. 극한의 온도에서도 유연성을 유지하므로 고성능 방수 가방에 이상적입니다. 마모 및 내유성 또한 가방의 사용 수명을 향상시킵니다.
• PVC(폴리염화비닐): PVC는 TPU보다 저렴한 대안입니다. 효과적인 방수 기능을 제공하며 상대적으로 내구성이 뛰어납니다. 그러나 저온에서는 유연성이 떨어지고 균열이 발생하기 쉽습니다. 또한 PVC 생산 공정에는 더 많은 화학물질이 포함되어 환경에 미치는 영향에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 올바른 재료 선택: TPU와 PVC 중 하나를 선택하려면 비용, 유연성, 내구성 등의 균형 요소가 필요합니다. FLW에서는 선택한 재료가 특정 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 일반적으로 내수성 테스트 및 내구성 평가를 포함한 엄격한 테스트가 수행됩니다.

 

생산 단계

(a) 방수가방 디자인 단계

OEM 및 도매 협력을 모두 지원하는 매우 인기 있는 방수 가방 디자인이 있지만 디자인 단계는 최종 제품을 형성하는 데 매우 중요합니다. 그러나 동시에 귀하의 브랜드에 맞는 새로운 방수 가방도 지원합니다. 우리 디자이너들은 고객의 요구와 사용 목적에 따라 상세한 기술 도면과 프로토타입을 만듭니다. 이 단계에는 다음이 포함됩니다.

• 개념화:가방의 크기, 모양, 주머니, 끈, 잠금 장치 등의 기능을 결정합니다.
• 프로토타입 제작:디자인의 기능과 인체공학성을 테스트하기 위해 초기 프로토타입을 만듭니다.
• 최종 디자인:프로토타입 테스트 및 피드백을 기반으로 디자인을 개선합니다.

 

(b) 절단 및 준비

디자인이 확정되면 생산 공정은 절단 및 준비 단계로 이동합니다.

• 정밀 절단:고급 절단기를 사용하여 재료를 정확한 모양과 치수로 절단합니다. 이 단계의 정확성은 조립 중에 모든 부품이 올바르게 정렬되도록 보장합니다.
• 가장자리 준비:용접 시 접착력을 높이기 위해 절단된 부분의 가장자리를 처리하거나 강화할 수 있습니다.

 

(c) 용접 및 밀봉

방수가방 제작의 핵심은 방수 조인트를 만드는 것입니다. 여러 가지 용접 기술이 사용됩니다.

• 고주파 용접:이 방법은 고주파 전자기장을 사용하여 재료의 가장자리를 가열하고 융합합니다. 추가 접착제가 필요 없이 강력하고 내구성 있는 조인트를 만듭니다. 이 기술은 TPU, PVC와 같은 소재에 특히 효과적입니다.
• 레이저 용접:레이저 용접은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹이고 융합합니다. 특히 복잡한 설계에 대해 정밀한 제어와 강력한 결합을 제공합니다. 그러나 전문 장비에 대한 상당한 투자가 필요합니다.
• 열기 용접:열풍 용접에는 재료의 가장자리에 뜨거운 공기를 불어 넣어 녹인 다음 함께 누르는 작업이 포함됩니다. 이 기술은 복잡한 형상에 적합하지만 과열을 방지하려면 정밀한 온도 제어가 필요합니다.

현재 절단기, 고주파 용접기, 레이저 기계, 양침기, 보풀기 등을 포함하여 약 150대의 기계를 갖춘 8개의 봉제 생산 라인을 구축했습니다. 월간 생산 능력 120-150K.

 

(d) 조립 및 검사

용접 후 백은 조립, 검사 및 최종 처리됩니다.

• 조립: 나는스트랩, 버클, 지퍼 및 기타 구성 요소를 설치하십시오. 이 단계에는 일반적으로 이러한 부품을 고정하기 위한 스티칭 또는 추가 용접이 포함됩니다.
• 초기 품질 검사:조기 검사는 조인트의 무결성과 기능의 적절한 조립을 확인하는 데 중점을 둡니다.

 

(e) 기능 테스트

가방은 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 방수 테스트를 포함한 다양한 테스트를 거칩니다. 여기에는 가방을 물에 담그거나 물을 뿌리는 것이 포함될 수 있습니다.

 

(바) 최종검사

철저한 검사를 수행하여 결함이나 불일치를 찾아냅니다. 문제가 있으면 바로잡은 후 포장백을 준비하세요. FLW에서는 제품 품질을 보장하는 것이 우리의 큰 관심사입니다. 우리는 8개의 생산 라인을 가지고 있으며, 각 라인에는 생산 라인의 품질을 확인할 QC가 있습니다.

 

제조기술

첨단 기술은 방수 가방 생산에 중요한 역할을 합니다.

• 고주파 용접:이 기술은 효율성과 강력한 접착력으로 알려져 있으며 빠른 속도와 높은 신뢰성으로 인해 대량 생산에 자주 사용됩니다.
• 레이저 용접:높은 정밀도와 깔끔한 접합을 제공하지만 상당한 장비와 기술 투자가 필요합니다.
• 열기 용접:더 다양하고 복잡한 설계를 처리할 수 있지만 운영 비용과 에너지 소비가 더 높습니다.

각 용접 방법은 설계 복잡성, 재료 유형 및 생산량에 따라 선택되며 FLW는 주로 HF 용접 심 기술과 RF 용접 심 기술을 사용합니다.

 

품질 관리

방수 가방이 가장 높은 기준을 충족하는지 확인하려면 품질 관리가 필수적입니다.

• 재료 테스트:재료의 각 배치는 방수 및 전반적인 내구성 테스트를 거쳤습니다. 여기에는 실제 조건을 시뮬레이션하는 실험실 테스트가 포함될 수 있습니다.
• 공동 검사:용접 조인트의 누출 및 강도를 점검하십시오. 압력 테스트나 염료 침투 테스트와 같은 기술을 사용하여 약한 부분을 탐지할 수 있습니다.
• 기능 테스트:가방의 사용성을 테스트하여 지퍼, 스트랩 및 기타 기능이 제대로 작동하는지 확인하세요. 이 단계에는 전반적인 편안함과 사용 용이성을 확인하는 것도 포함됩니다.

 

강력한 품질 관리 시스템은 결함을 방지하고 각 백이 예상대로 작동하도록 보장하여 안정적인 보호를 제공합니다.

펑린완(FLW)ISO{0}}/13485 품질 관리 시스템 인증, BSCI 인증을 통과했으며 각 생산 라인에는 품질 테스트를 수행할 전문가가 갖춰져 있습니다. 또한 제품을 로드하기 전에 테스트할 제3자 테스트 기관을 지정할 수 있도록 지원합니다. 우리는 또한 완벽한 애프터 서비스 시스템을 갖추고 있으며 제품에 결함이 있는 경우 수령하고 일대일 반품을 지원합니다.