가방에 가장 적합한 방수 원단: 기능 및 올바른 원단을 선택하는 방법

가방에 가장 적합한 방수 원단은 가방이 무엇을 견뎌야 하는지에 달려 있습니다.

일일 통근용 배낭에는 카약 드라이백과 동일한 소재가 필요하지 않습니다. 홍보용 방수 파우치는 오토바이 롤백처럼 제작되어서는 안 됩니다. 쿨러백은 방수도 필요하지만, 청소가 용이하고 단열 호환성도 필요합니다. 드라이백의 경우 직물을 용접해야 합니다. 배낭의 경우 원단은 구부러지고, 무게를 지탱해야 하며, 몸에 닿는 느낌이 편안해야 합니다.

대부분의 방수 가방의 경우 일반적인 선택은 다음과 같습니다.PVC 타포린, TPU-코팅 또는 TPU{1}}적층 직물, PU-코팅 나일론 또는 폴리에스테르, 코팅 옥스포드 직물 및 RPET- 기반 직물과 같은 재활용 옵션.

실제 결정은 "어떤 원단이 방수인지" 뿐만이 아닙니다.
그것은어떤 원단, 코팅, 솔기 방식, 마감, 비용 구조가 가방 프로젝트에 맞는지.

방수 가방 원단의 작동 원리: 기본 원단 + 코팅 + 구성

A 방수 가방 패브릭일반적으로 단일 물질이 아닙니다. 이는 직조 베이스 직물과 방수 코팅 또는 필름으로 만들어진 복합 구조인 경우가 많습니다.

베이스 패브릭은 강도, 모양, 찢어짐 방지 및 질감을 제공합니다. 코팅이나 라미네이션은 물을 차단합니다. 완성된 가방이 실제로 물을 차단하는지 여부는 시공 방법에 따라 결정됩니다.

방수 원단만으로는 방수 가방을 만들 수 없습니다.

완전 방수 처리된 천이지만 솔기가 바늘 구멍으로 꿰매어진 경우에도 물이 들어갈 수 있습니다. 개구부가 일반 지퍼를 사용하면 물이 통과할 수 있습니다. 재료가 제대로 용접되지 않으면 백이 생산 또는 사용 중에 실패할 수 있습니다.

기본 원단: 폴리에스테르, 나일론, 옥스포드, RPET

폴리에스테르안정적이고 비용-친화적이며 코팅이 쉽기 때문에 널리 사용됩니다. 생활가방, 판촉용 방수가방, 쿨러가방, PVC{2}}코팅 타포린 구조물 등에 흔히 발생합니다.

나일론일반적으로 비슷한 무게의 폴리에스테르보다 강하고 내마모성이 더 높습니다.{0}} 방수백팩, 더플백, 여행가방, 인열강도가 더 좋아야 하는 아웃도어 장비 가방에 많이 사용됩니다.

옥스포드 원단바구니- 직조 직물 구조를 말하며 일반적으로 폴리에스테르나 나일론으로 만들어집니다. 가방 생산에서 구매자는 종종 다음과 같은 사양을 봅니다.300D 옥스퍼드, 600D 옥스포드 또는 900D 옥스퍼드. 데니어가 높을수록 실이 더 두껍고 무거워진다는 의미이지만 자동으로 더 나은 방수 기능이 보장되는 것은 아닙니다. 코팅 품질이 중요합니다.

RPET 원단재활용 PET 재료, 일반적으로 플라스틱 병으로 만들어집니다. 브랜드가 지속가능성 스토리를 원할 때 주로 사용됩니다. 최종 제품이 물에 저항해야 하는 경우 RPET에는 방수 코팅이나 라미네이션이 필요합니다.

베이스 패브릭은 소재의 몸체를 만듭니다. 강력한 방수 가방만으로는 충분하지 않습니다.

방수층: PVC, TPU, PU 및 멤브레인

PVC 코팅견고한 방수 장벽을 만듭니다. 이는 튼튼한 건조용 가방, 해양용 가방, 오토바이 방수 가방, 산업용 방수 장비에서 흔히 볼 수 있습니다. PVC는 비용-효율적이고 용접이 잘 되지만 더 무겁고 딱딱하게 느껴질 수 있습니다.

TPU 코팅또는 라미네이션열가소성 폴리우레탄을 사용해 유연한 방수층을 형성합니다. TPU는 더 부드럽고 내한성이 더 뛰어나며-고급 아웃도어 제품에 더 적합합니다. 일반적으로 PVC보다 비용이 더 많이 듭니다.

PU코팅가벼운 방수 또는 방수 가방용 나일론이나 폴리에스테르에 자주 사용됩니다.{0}} 손에 닿는 느낌과 같은-섬유 느낌을 더 많이 유지하므로 통근용 배낭, 레인 커버, 학교 가방, 가벼운 여행용 가방에 적합합니다.

방수 통기성 멤브레인기술적인 아웃도어 장비에 사용되는 ePTFE- 기반 멤브레인과 같은 멤브레인은 수증기는 통과시키는 동시에 액체 물은 차단하도록 설계되었습니다. 의류 및 일부 기술 장비에서 흔히 사용됩니다. 대부분의 건식 백과 용접 방수 백의 경우 PVC 및 TPU 구조가 더 실용적입니다.

구성: 용접, 심 밀봉 및 마감

완성된 방수 수준은 생산 방식에 따라 크게 달라집니다.

일반적인 방수 가방 제작 방법은 다음과 같습니다.

• 고주파-빈도 용접:PVC 및 일부 TPU 재료에 자주 사용됩니다.
• 열 밀봉:호환되는 코팅 또는 적층 직물에 사용됩니다.
• 솔기 테이핑:스티치 구멍을 통한 누출을 줄이기 위해 수 놓은 가방에 사용됩니다.
• 롤-탑 폐쇄:건조 가방과 해양 가방에 흔히 사용됨
• 방수 지퍼:롤-탑 클로저가 적합하지 않을 때 사용됩니다.
• 누출 테스트:출하 전 완제품의 성능을 확인하기 위해 사용

강력한 방수 제품, 특히 드라이 백, 카약 백, 오토바이 백의 경우 일반적으로 용접 솔기가 일반 스티칭보다 더 안정적입니다.

원단은 단지 시작점일 뿐입니다. 가방은 소재와 구조가 함께 작용하면 방수가 됩니다.

방수 대 방수-저항성: 구매자가 알아야 할 사항

방수-섬유제한된 시간 동안 가벼운 비나 물보라를 견딜 수 있습니다. DWR 표면 처리, PU 코팅 또는 촘촘한 직조를 사용할 수 있습니다.

방수 원단일반적으로 코팅, 라미네이션 또는 멤브레인 기술을 통해 압력 하에서 물 침투를 차단하도록 설계되었습니다.

완전 방수 또는 잠수 가능한 가방 구조이는 직물, 솔기, 마감, 지퍼, 용접 및 구조를 포함하여 전체 백 시스템이 물 유입을 방지하도록 설계되었음을 의미합니다.

이러한 용어는 마케팅에서 느슨하게 사용되는 경우가 많습니다. 이는 구매자에게 문제를 야기합니다.

DWR-처리된 패브릭으로 만든 배낭은 처음에는 비를 흘릴 수 있지만 마모 후에는 표면 처리가 벗겨질 수 있습니다. PU- 코팅 원단은 짧은 비에도 잘 견딜 수 있지만, 솔기를 테이프로 처리하지 않으면 스티치 구멍을 통해 물이 들어갈 수 있습니다. PVC 타포린으로 만든 드라이백은 방수 성능이 뛰어나지만 용접 및 롤{4}}탑 클로저가 올바르게 수행된 경우에만 가능합니다.

직물 테스트의 경우 구매자는 다음을 볼 수 있습니다.정수두 등급3,000mm, 5,000mm 또는 10,000mm 등. 이 등급은 실험실 조건에서 수압 저항을 측정합니다. 유용하지만 완성된 백 테스트를 대체하지는 않습니다.

그것에 대해 생각하는 실용적인 방법:

B2B 구매자에게 더 안전한 질문은 "원단이 방수인가요?"가 아닙니다.
묻다:완성된 가방은 어느 정도의 방수 수준을 통과해야 합니까?

자세히 알아보기방수, 방수-, 방습-의 차이점.

가방에 사용되는 일반적인 방수 직물: 기능, 장점 및 한계

다양한 방수 가방 소재로 인해 다양한 문제가 해결됩니다. 잘못된 원단은 사양서에서는 좋아 보이지만 무게, 강성, 비용, 용접 또는 사용자 경험에서는 실패할 수 있습니다.

PVC 타포린

PVC 타포린PVC로 코팅된 폴리에스터 또는 나일론 베이스 원단입니다. 이는 방수 건조 가방과 튼튼한-아웃도어 가방에 사용되는 가장 일반적인 소재 중 하나입니다.

PVC 타포린은 튼튼하고 방수가 되며 청소가 쉽고 고주파 용접에 적합하기 때문에 인기가 높습니다.- 실제 가방 생산에서는 이것이 중요합니다. 용접된 PVC 드라이백은 스티치 구멍을 완전히 피할 수 있으므로 PVC는 롤{3}}탑 드라이백, 방수 더플백, 오토바이 가방, 카약 가방 및 해양 장비에 널리 사용됩니다.

일반적인 PVC 타포린 재료는 다음과 같습니다.250D~1000D 베이스 패브릭, 제품 등급에 따라 코팅 두께가 다릅니다. 무거운 타포린은 더 나은 구조와 내마모성을 제공하지만 무게도 늘어납니다.

가장 적합한 대상:

• 드라이백
• 카약 가방
• 해양 장비 가방
• 오토바이 방수 가방
• 튼튼한-방수 더플백
• 산업용 방수 보관 가방

제한사항:

PVC는 특히 추운 환경에서 딱딱하게 느껴질 수 있습니다. 일반적으로 PU-코팅 나일론이나 폴리에스테르보다 무겁습니다. 일부 브랜드는 지속 가능성 포지셔닝이나 시장 규정 준수 문제 때문에 PVC를 기피하기도 합니다.

PVC는 기본적으로 "저렴한 재료"가 아닙니다. 좋은 PVC 타포린은 여전히 ​​안정적인 코팅, 우수한 접착력, 깨끗한 용접 동작, 낮은 냄새 및 일정한 두께가 필요합니다. 낮은-등급 PVC는 갈라지거나, 강한 냄새가 나거나, 층이 갈라지거나, 인쇄 품질이 좋지 않을 수 있습니다.

TPU-적층 또는 TPU{1}}코팅 직물

TPU 원단열가소성 폴리우레탄을 방수층으로 사용합니다. 나일론, 폴리에스터 또는 기타 기본 직물에 적층하거나 코팅할 수 있습니다.

TPU는 많은 PVC 옵션보다 부드럽고 유연하며 추운 환경에 더 적합하기 때문에 종종 고급 방수 가방으로 선택됩니다. 또한 특히 브랜드가 PVC 사용을 줄이고 싶어할 때 더 나은 지속 가능성 이미지를 가지고 있습니다.

TPU는 고급 드라이백,{0}}아웃도어 백팩, 자전거용 가방, 소형 방수 파우치, 전자 가방에 적합합니다. 또한 터치와 유연성이 중요한 곳에 사용됩니다. TPU- 코팅 나일론 백팩은 무거운 PVC 타포린 백보다 부피가 덜 느껴집니다.

가장 적합한 대상:

• 프리미엄 드라이백
• 방수 배낭
• 야외 여행 가방
• 가벼운 방수 파우치
• 기술 보호 가방
• 추운-날씨용 아웃도어 제품

제한사항:

TPU는 많은 프로젝트에서 PVC보다 비용이 더 많이 듭니다. 재료의 두께도 중요합니다. 얇은 TPU 원단은 촉감이 좋을 수 있으나 대용량-수압이 센 가방에는 적합하지 않을 수 있습니다. 구매자가 성능 향상을 위해 두께를 늘리면 비용이 빠르게 상승합니다.

TPU는 강력한 선택이지만 모든 가방에 자동으로 더 나은 것은 아닙니다.

PU-코팅 나일론 또는 폴리에스테르

PU-코팅 직물나일론이나 폴리에스터 베이스에 폴리우레탄 코팅을 적용하여 만든 제품입니다. 배낭, 학교가방, 레인커버, 경량 아웃도어 가방, 여행용 액세서리에 흔히 사용됩니다.

PU- 코팅 나일론은 직물의 느낌을 유지하면서 코팅 품질에 따라 방수 또는 방수 성능을 추가합니다. 일상적인 가방에서는 이것이 가장 좋은 균형을 이루는 경우가 많습니다. 가방은 고무로 처리된 건조 가방이 아닌 일반 직물 가방처럼 보이고 느껴집니다.

PU 코팅이 된 나일론은 무게와 인열 강도가 중요한 경우에 자주 사용됩니다. PU 코팅 폴리에스테르는 비용-친화적이고 대량 생산에 안정적입니다.-

가장 적합한 대상:

• 통근용 배낭
• 학교 가방
• 레인 커버
• 가벼운 여행 가방
• 야외용 데이팩
• 프로모션 방수 가방

제한사항:

PU-코팅 직물은 일반적으로 튼튼한 건조 가방에 가장 먼저 선택되는 것은 아닙니다.- 가방을 재봉한 경우 솔기 테이핑이 필요할 수 있습니다. 또한 재료의 품질이 낮거나 열, 습도 및 마모에 장기간 노출되는 경우 시간이 지남에 따라 코팅이 저하될 수도 있습니다.

PU-코팅 원단은 비를 잘 막아줍니다. 용접된 PVC 또는 TPU 드라이백 재료를 직접 대체하는 것으로 취급해서는 안 됩니다.

코팅된 옥스포드 원단

코팅된 옥스퍼드 원단일상용 가방과 비용에 민감한-아웃도어 제품에 흔히 사용됩니다. 폴리에스테르로 만들어지며 PU, PVC 또는 기타 방수 코팅으로 마감되는 경우가 많습니다.

다음과 같은 사양300D 옥스퍼드그리고600D 옥스퍼드소싱 논의에 자주 사용됩니다. 일상적인 백팩의 경우 300D 또는 600D 코팅 옥스퍼드가 가격, 강도, 방수의 실용적인 균형을 제공할 수 있습니다.

300D PU-코팅 옥스포드 원단은 시티백이나 가벼운 야외용으로 적합합니다. 600D PVC- 코팅 옥스퍼드 패브릭은 더욱 튼튼한 유틸리티 가방, 도구 가방 또는 판촉용 야외 가방에 사용될 수 있습니다.

가장 적합한 대상:

• 데일리 백팩
• 도구 가방
• 야외 레저 가방
• 프로모션 가방
• 비용-효율적인 방수 제품

제한사항:

옥스퍼드 원단의 품질은 매우 다양합니다. 데니어 숫자만으로는 전체 내용을 알 수 없습니다. 제대로 코팅되지 않은 600D 직물은 잘 코팅된 300D 직물보다 성능이 더 나쁠 수 있습니다.- 구매자는 코팅 종류, 접착력, 마모 성능, 색상 견뢰도 및 방수 테스트 데이터를 확인해야 합니다.

코팅된 옥스포드는 프로젝트에 비용 관리와 기본적인 날씨 보호가 필요할 때 유용합니다. 잠수용 또는 해양용{1}}등급 건조백에 대한 첫 번째 선택은 아닙니다.

RPET 및 재활용 방수 직물

RPET 방수원단재활용 PET를 기본 원단으로 사용한 후 방수 코팅 또는 라미네이션을 추가합니다. 제품 라인에 재활용된 콘텐츠를 원하는 브랜드에서는 흔히 발생합니다.

RPET는 지속가능성에 초점을 맞춘-시장에 매력적입니다. 백팩, 쿨러백, 쇼핑백, 아웃도어 파우치, 홍보용 방수가방 등으로 활용 가능합니다. PU, TPU 또는 PVC 코팅과 함께 사용하면 다양한 응용 분야에서 실용적인 방수 성능을 발휘할 수 있습니다.

가장 적합한 대상:

• 친환경-포지셔닝 가방 컬렉션
• 프로모션 방수 가방
• 아웃도어 라이프스타일 가방
• 쿨러백
• 재활용 소재 표시가 필요한 브랜드 프로젝트

제한사항:

RPET는 표준 폴리에스테르보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 또한 공급업체에 따라 강도, 염색, 코팅 특성이 다를 수 있습니다. B2B 프로젝트의 경우 재활용 콘텐츠에 대한 주장은 시장에서 요구하는 경우 공급업체 문서 또는 인증을 통해 뒷받침되어야 합니다.

RPET는 지속 가능성이 제품 가치의 일부일 때 좋은 선택입니다. 여전히 올바른 코팅과 테스트가 필요합니다.

PVC 대 TPU 대 PU-코팅 직물: 어느 것을 선택해야 합니까?

대부분의 방수 가방 프로젝트는 결국 PVC, TPU 또는 PU{0}}코팅 직물이라는 세 가지 소재 방향으로 귀결됩니다.

각각 명확한 장소가 있습니다.

방수 성능 및 솔기 호환성

PVC와 TPU는 일반적으로 용접 솔기가 필요한 가방에 더 나은 선택입니다. 여기에는 건조 가방, 해양 가방, 카약 가방 및 일부 오토바이 가방이 포함됩니다.

PU-코팅된 나일론이나 폴리에스테르는 더 부드러운 천 느낌, 더 많은 봉제 디테일, 더 많은 수납 공간 또는 더 낮은 무게가 필요한 가방에 더 적합합니다. 방수 백팩에 사용할 수 있지만 솔기 처리가 방수 요구 사항과 일치해야 합니다.

일반 지퍼가 달린 봉제된 PU-코팅 백팩은 용접된 롤탑 드라이백과 동일한 제품이 아닙니다.- 일부 마케팅 맥락에서는 둘 다 방수라고 할 수 있지만 성능 수준은 다릅니다.

무게, 유연성 및 내한성

TPU는 일반적으로 유연성과 추운 날씨에 손에 닿는 느낌이 중요한 경우에 승리합니다.{0}} 접거나 구부리거나 편안하게 휴대해야 하는 가방에 적합합니다.

PVC는 강력한 방수성과 내마모성을 제공하지만 더 무겁고 단단할 수 있습니다. 이는 건조 가방과 오토바이 가방에 허용됩니다. 가벼운 하이킹 배낭에는 적합하지 않을 수 있습니다.

PU-코팅된 나일론이나 폴리에스테르는 소재가 천과 같은 느낌을 주고 가방을 더 가볍게 유지해주기 때문에 일상 휴대에 가장 적합한 제품입니다.

비용, 지속 가능성 및 브랜드 포지셔닝

PVC는 비용을 절감할 수 있는-강력한-방수 가방에 가장 실용적인 선택입니다.

TPU는 프리미엄 아웃도어 브랜드에 더 적합하며, 특히 제품에 더 부드러운 촉감, 더 나은 냉각 성능 또는 PVC가 없는 위치가 필요할 때 더욱 그렇습니다.

PU-코팅 직물은 완전 건식-가방 구성이 필요하지 않은 중급{1}}가방과 일상용 가방에 적합합니다.

올바른 선택은 구매자의 제품 약속에 달려 있습니다. 판매 페이지에 "수중 건조 가방"이라고 표시된 경우 재료와 잠금 장치가 해당 주장을 뒷받침해야 합니다. 제품이 비로부터 보호하기 위한 통근용 배낭이라면 더 가벼운 코팅 소재가 더 나은 상업적 선택일 수 있습니다.

가방 종류별 최고의 방수 원단

일반적으로 가방 유형으로 선택하는 것이 재료 이름으로 선택하는 것보다 빠릅니다. 드라이백, 백팩, 쿨러백을 개발하는 구매자는 처음부터 우선순위가 다릅니다.

건조 가방 및 해양 가방

드라이백은 강력한 방수 원단과 이음매로 인한 누출을 방지하는 공법이 필요합니다.

이 카테고리의 경우,PVC 타포린 및 TPU{0}}적층 직물주요 선택 사항입니다. 비용 효율적인 생산과 강력한 용접을 위해 PVC가 선택되는 경우가 많습니다.- TPU는 프리미엄 느낌, 유연성 및 더 나은 브랜드 포지셔닝을 위해 선택되었습니다.

일반적인 구조는 간단합니다. 용접된 본체, 롤-상단 잠금 장치, 강화된 응력 지점 및 버클 잠금 장치입니다. 스티치 영역이 적을수록 좋습니다.

해양용의 경우 재료 두께를 신중하게 선택해야 합니다. 캠핑용 경량 드라이 백에는 젖은 데크를 가로질러 끌고 가는 60L 보트 장비 백과 동일한 천이 필요하지 않습니다.

방수 배낭 및 야외 여행 가방

방수 배낭은 건식 가방보다 더 복잡합니다. 어깨 끈, 등 패딩, 수납 공간, 노트북 슬리브, 메쉬 포켓 및 지퍼가 필요할 수 있습니다. 추가된 모든 기능은 가능한 물 진입 지점을 만듭니다.

일반적인 재료 선택은 다음과 같습니다.

• 프리미엄 아웃도어 백팩용 TPU{0}}코팅 나일론
• 가벼운 여행 및 하이킹 가방을 위한 PU{0}}코팅 나일론
• 롤-탑 방수 배낭용 PVC 타포린
• 비용을 절감할 수 있는{0}}일상 방수 배낭을 위한 코팅 옥스퍼드 원단

배낭의 경우 후면 패널과 어깨 끈도 중요합니다. 완전 방수 본체 직물은 뒷면 구조가 너무 뻣뻣하거나 통기성이 없는 경우-불편함을 느낄 수 있습니다.

여기서 가장 좋은 소재는 통근, 하이킹, 사이클링, 보트 타기, 여행 등 가방의 실제 용도에 맞는 소재입니다.

쿨러백 및 단열 방수백

쿨러백에는 방수 기능도 필요하지만 단열 호환성, 손쉬운 청소, 안전한 안감 옵션도 필요합니다.

일반적인 구조에는 외부 코팅 폴리에스테르 또는 옥스포드 직물, 내부 PEVA 또는 TPU 라이닝, 폼 단열재, 등급에 따라 용접 또는 봉제 구조가 포함됩니다. 프리미엄 누출방지 쿨러백의 경우 내부 라이닝과 솔기 밀봉이 매우 중요합니다.

강력한 내수성과 손쉬운 청소가 필요한 제품에는 PVC 또는 TPU 소재를 사용할 수 있습니다. PEVA는 가볍고 다양한 쿨러백 디자인에 적합하기 때문에 내부 안감으로 흔히 사용됩니다.

쿨러백의 경우 구매자는 겉모습만 보고 원단을 선택해서는 안 됩니다. 내부 안감, 폼 두께, 솔기 방식, 지퍼 구조 등이 사용자 만족도를 좌우하는 경우가 많습니다.

오토바이, 카약, 낚시 가방

이 가방은 비, 마모, 진흙, UV 노출 및 거친 취급에 직면합니다. 오토바이 방수 가방은 랙이나 프레임에 닿을 수 있습니다. 낚시 가방은 젖은 땅에 놓일 수 있습니다. 카약 가방이 반복적으로 튀는 경우가 있습니다.

고강도-작업PVC 타포린용접, 청소, 마모 등을 잘 처리하기 때문에 여기서 널리 사용됩니다. TPU-코팅 직물도 사용할 수 있으며, 특히 고급 제품이나 가벼운 제품에 적합합니다.

이 카테고리의 경우 원단 강도와 솔기 강도가 모두 필요합니다. 특히 스트랩, 버클 또는 장착 시스템이 부착되는 응력 지점에는 강화 패널이 필요할 수 있습니다.

보기에 좋은-가벼운 천도 가방을 끌고 다니거나, 단단히 묶거나, 실외에서 반복적인 학대에 노출되면 금방 망가질 수 있습니다.

프로모션 및 일일 방수 가방

프로모션용 방수 가방은 일반적으로 수용 가능한 보호, 우수한 로고 표시, 안정적인 비용 및 대량 생산 효율성이라는 다른 목표를 가지고 있습니다.

PU-코팅 폴리에스테르, 코팅 옥스퍼드 직물, PVC-코팅 폴리에스테르가 일반적으로 선택됩니다. 이러한 자료는 인쇄, 색상 사용자 정의 및 단가 절감을 지원합니다.

방수 요구 사항은 처음부터 명확해야 합니다. 해변용 홍보용 파우치에는 패들링용 드라이백과 동일한 재질이 필요하지 않습니다. 제품을 과도하게 구축하면 비용이 낭비됩니다. Underbuilding하면 불만이 생깁니다.

일상용 가방과 판촉용 가방의 경우 가장 튼튼한 원단이 아닌 균형 잡힌 원단을 선택하는 것이 현명한 선택인 경우가 많습니다.

가방 프로젝트에 적합한 방수 원단을 선택하는 방법

원단 결정은 소재 카탈로그가 아닌 사용 사례에서 시작되어야 합니다.

방수 수준 정의

환경부터 시작하세요.

통근 중에 가방에 비가 살짝 내릴까요? 하이킹 중에 폭우가 내리나요? 보트에 물이 튀나요? 단기-몰입? 장기간-습식 저장을 원하십니까?

각 조건에 따라 재료와 구성이 달라집니다.

가벼운 비에는 PU-코팅된 폴리에스테르나 나일론이면 충분합니다. 폭우의 경우 구매자는 더 강한 코팅, 솔기 테이핑 및 보호 지퍼를 고려해야 합니다. 건조백 및 해양 제품의 경우 용접 이음매가 있는 PVC 또는 TPU가 일반적으로 더 안전한 경로입니다.

제품에 대한 주장이 강력하다면 테스트 계획도 강력해야 합니다.

원단 두께, 데니어, 내구성 확인

구매자는 종종 300D, 600D 또는 1000D 패브릭을 요청합니다. 이 숫자는 전체 방수 성능이 아닌 실 두께를 나타냅니다.

데니어가 높을수록 직물이 더 강하다는 의미일 수 있지만 내구성은 직조 구조, 코팅 접착력, 코팅 두께, 내마모성 및 인열 강도에 따라 달라집니다.

공급업체와 논의할 수 있는 유용한 사양은 다음과 같습니다.

이름만으로 자료를 승인하지 마십시오. "PVC 타포린" 또는 "TPU 패브릭"은 다양한 품질 수준을 의미할 수 있습니다.

제조 공정에 맞게 원단을 매치하세요

종이 위의 가장 좋은 재료도 생산 방식과 일치하지 않으면 실패할 수 있습니다.

PVC 타포린은 일반적으로 고주파 용접에 매우 적합합니다.- TPU는 용접되거나 열 밀봉될 수도 있지만 정확한 직물 구조를 테스트해야 합니다. PU-코팅 직물은 완전히 용접하기보다는 봉제하고 솔기를{4}}테이핑하는 경우가 많습니다.

장비가 중요합니다. 고주파-용접 기계, 열-공기 심 밀봉 기계, 열 프레스 시스템 및 방수 지퍼 조립체는 모두 재료 요구사항이 다릅니다.

방수 가방 공장에서는 절단, 용접, 접기, 인쇄 및 조립 중에 재료가 어떻게 작동하는지 테스트해야 합니다. 일부 재료는 작은 견본에서는 괜찮아 보이지만 생산 중에 주름이 생기거나 기포가 생기거나 수축되거나 박리됩니다.

균형 예산, MOQ 및 시장 포지셔닝

원단 선택은 단가, 최소 주문 수량, 리드 타임, 제품 포지셔닝에 영향을 미칩니다.

그것에 대해 생각하는 간단한 방법:

• 이코노미 라인:PU-코팅 폴리에스테르, 코팅 옥스포드, PVC-코팅 폴리에스테르
• 중급-아웃도어 라인:PVC 타포린, PU-코팅 나일론, 강화 코팅 옥스퍼드
• 프리미엄 라인:TPU-코팅 나일론, TPU-적층 직물, RPET-기반 방수 직물
• 고강도-작업 라인:두꺼운 PVC 타포린, 강화 TPU, 용접 복합 직물

프리미엄 원단이 항상 프리미엄 제품을 생산하는 것은 아닙니다. 구조, 하드웨어, 스티칭, 용접, 인쇄 및 품질 관리는 재료 수준과 일치해야 합니다.

테스트 보고서 및 샘플 검증 요청

대량 생산 전 구매자는 실제 성능을 확인해야 합니다.

유용한 점검 사항은 다음과 같습니다.

• 소재 방수 시험성적서
• 샘플 누출 테스트
• 심 용접 강도 시험
• 필요한 경우 마모 및 인열 테스트
• 인쇄 또는 염색된 재료의 색상 견뢰도 테스트
• 냄새 및 코팅 안정성 확인
• 로고 인쇄 호환성 테스트
• 대량 절단 전 시험 조립

이는 PVC에서 TPU로, 표준 폴리에스테르에서 RPET로, 봉제 구조에서 용접 구조로 변경할 때 특히 필요합니다.

가장 안전한 원단 선택은 최종 가방이 직면하게 될 동일한 조건에서 샘플 단계를 통과하는 원단입니다.

방수 가방 재료를 선택할 때 흔히 저지르는 실수

재료 선택 실수는 샘플링, 테스트 또는 고객 불만 후에 발견되는 경우가 많기 때문에 비용이 많이 듭니다.

발수-방수제와 방수제의 혼동

DWR-처리된 직물은 표면에 물구슬을 만들 수 있습니다. 그렇다고 가방이 방수가 된다는 뜻은 아닙니다.

DWR은 문지르거나, 세탁하거나, 접거나, 장기간 사용하면- 마모될 수 있습니다. 기본 직물에 방수 코팅이 없고 솔기가 밀봉되지 않은 경우 가방을 완전 방수 제품으로 판매해서는 안 됩니다.

일상적인 비로부터 보호하려면 발수-처리만으로도 충분할 수 있습니다. 건조 가방의 경우에는 그렇지 않습니다.

솔기, 지퍼, 여밈 무시하기

실패한 방수 가방 중 상당수는 천을 통과하지 못합니다. 솔기, 지퍼, 개구부 및 부착 지점을 통과하지 못합니다.

일반 스티치는 바늘 구멍을 만듭니다. 일반 지퍼는 물 유입을 허용합니다. 스트랩 부착 지점을 방수 본체를 통해 재봉할 경우 누출이 발생할 수 있습니다.

방수 건축 계획은 다음을 정의해야 합니다.

• 솔기가 용접되어 있습니까, 테이프로 접착되어 있습니까, 아니면 바느질만 되어 있습니까?
• 지퍼는 방수인가요, 방수{0}}인가요, 아니면 표준인가요?
• 오프닝 롤-상단, 지퍼, 조임끈 또는 플랩이-덮여 있나요?
• 누출 경로를 만들지 않고 응력 지점이 강화됩니까?
• 완성된 가방은 조립 후 테스트를 거치나요?

원단 사양은 제품 사양의 한 부분일 뿐입니다.

가격만을 기준으로 원단 선택

저가-방수 직물은 첫 번째 샘플에서는 명확하지 않은 문제를 일으킬 수 있습니다.

일반적인 문제로는 강한 냄새, 코팅 벗겨짐, 용접 강도 불량, 불안정한 색상, 약한 내마모성, 뻣뻣한 손 느낌, 로고 인쇄 불량, 두께 불일치 등이 있습니다.

B2B 구매자의 경우 가장 저렴한 원단은 높은 결함률, 느린 생산, 거부된 제품 또는 나쁜 리뷰로 인해 총 비용을 증가시킬 수 있습니다.

가격이 중요합니다. 그러나 성능 통제가 없는 가격은 비용 통제가 아닙니다.

하나의 패브릭이 모든 것을 할 수 있다고 가정

초경량, 높은 내마모성,-내마모성, 완전 방수성, 통기성, 저렴한-비용, 부드러움, 환경 친화적인-직접 기능을 동시에 갖춘 직물은 없습니다.

재료 선택은 항상 절충안이 됩니다.-

드라이백의 경우 방수와 용접이 먼저 이루어질 수 있습니다. 통근용 배낭의 경우 무게와 외관이 더 중요할 수 있습니다. 쿨러 백의 경우 청소 및 안감 호환성이 지배적일 수 있습니다. 프리미엄 아웃도어 브랜드의 경우 TPU나 RPET가 PVC보다 제품 스토리를 더 잘 뒷받침할 수 있습니다.

올바른 원단은 제품의 약속을 지켜주는 원단입니다.

맞춤형 방수 가방 원단 선택을 위해 FENGLINWAN과 협력

FENGLINWAN은 야외, 여행, 해양, 오토바이, 쿨러 및 판촉 시장을 위한 맞춤형 방수 가방을 제조합니다. 원단 선택은 별도의 구매 단계가 아닌 제품 개발 과정의 일부입니다.

FENGLINWAN은 가방 유형, 목표 시장, 예산, MOQ, 로고 방법, 방수 수준 및 지속 가능성 요구 사항을 기반으로 구매자가 PVC 타포린, TPU{0}} 코팅 직물, PU-코팅 나일론 또는 폴리에스테르, 코팅 옥스퍼드, RPET- 기반 직물 및 안감 옵션을 비교할 수 있도록 도와줍니다.

맞춤형 방수 가방 프로젝트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 방수 건조 가방
• 방수 배낭
• 쿨러백
• 카약과 낚시 가방
• 오토바이 방수 가방
• 아웃도어 장비 가방
• 프로모션 방수 가방

좋은 방수 가방은 올바른 소재에서 시작되지만 올바른 구성으로 완성됩니다. 이는 용접, 솔기 밀봉, 마개 설계, 샘플 테스트 및 생산 제어가 모두 처음부터 계획되어야 함을 의미합니다.

FAQ

가방에 가장 적합한 방수 원단은 무엇입니까?

모든 가방에 가장 적합한 단일 방수 원단은 없습니다. 건식 가방과 해양 가방에는 PVC 타포린과 TPU{1}}적층 직물이 일반적으로 선택됩니다. 배낭이나 일상가방에는 PU-코팅 나일론, PU-코팅 폴리에스터, 코팅 옥스포드 원단이 더 실용적일 수 있습니다.

최선의 선택은 방수 수준, 무게, 내구성, 비용, 유연성 및 목표 시장에 따라 달라집니다.

드라이백에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?

드라이백은 일반적으로 PVC 타포린이나 TPU{0}}적층 직물로 만들어집니다. 이러한 소재는 드라이백 제작에 흔히 사용되는 용접 이음매 및 롤{2}}탑 클로저와 잘 어울립니다.

PVC는 비용 효율적이고 튼튼한-건식 가방에 주로 사용됩니다. TPU는 프리미엄 또는 경량 드라이백 디자인에 더 일반적입니다.

방수 가방에는 TPU가 PVC보다 나은가요?

TPU는 일반적으로 더 부드럽고 유연하며 프리미엄 또는 추운 날씨 제품에 더 적합합니다.- PVC보다 지속가능성 이미지도 강하다.

PVC는 일반적으로 더 비용 효율적이며-강력한 방수 가방에 널리 사용됩니다.- 용접이 잘 되며 건조 가방, 해양 가방, 오토바이 가방에서 강력한 성능을 발휘합니다.

TPU가 항상 더 나은 것은 아닙니다. 프로젝트에 특정 이점이 필요할 때 더 좋습니다.

나일론이나 폴리에스테르는 방수인가요?

나일론과 폴리에스테르는 그 자체로는 완전 방수가 되지 않습니다. 일반적으로 어느 정도 방수 기능이 있지만-방수 가방 생산에 사용하려면 PU, PVC, TPU, 실리콘 또는 기타 방수 코팅이나 라미네이션이 필요합니다.

최종 방수 결과는 솔기 밀봉, 지퍼 디자인, 가방 구조에 따라 달라집니다.

옥스포드 원단이 방수가방으로 좋은가요?

코팅된 옥스퍼드 원단은 일상 방수가방, 공구가방, 아웃도어 레저가방, 판촉가방 등에 실용적으로 사용됩니다.. 300D 및 600D 옥스포드 원단은 가방 제조에 흔히 사용됩니다.

건식 가방이나 해양 가방과 같은 강력한 방수 제품의 경우 일반적으로 PVC 타포린이나 TPU{0}}적층 직물이 더 적합합니다.

B2B 바이어들이 양산 전 확인해야 할 사항은 무엇인가요?

구매자는 원단 종류, 코팅 종류, 두께, GSM, 데니어, 방수 테스트 데이터, 용접 또는 솔기 호환성, 로고 인쇄 성능, 냄새, 색상 견뢰도 및 샘플 누출 결과를 확인해야 합니다.

맞춤형 방수 백의 경우 샘플 단계에서 재료 성능과 완성된 백 구성을 모두 확인해야 합니다.

최종 생각: 재료 이름뿐만 아니라 용도에 따라 선택하십시오.

가방에 가장 적합한 방수 원단은 이름만으로 선택되지 않습니다. PVC, TPU, PU{1}}코팅 나일론, 코팅 폴리에스테르, 옥스퍼드 원단, RPET는 모두 유용한 역할을 갖고 있지만 각각 다른 제품 전략에 적합합니다.

튼튼한-건조 가방의 경우 일반적으로 PVC 타포린이나 TPU가 올바른 방향입니다. 가벼운 백팩의 경우 PU-코팅 나일론 또는 TPU-코팅 나일론이 더 적합할 수 있습니다. 비용을 절감할 수 있는-일용 가방에는 코팅된 옥스퍼드 또는 코팅된 폴리에스테르가 적합합니다. 친환경-에 ​​초점을 맞춘 컬렉션의 경우 RPET- 기반 패브릭을 테스트해 볼 가치가 있습니다.

최종 방수 성능은 다음에서 비롯됩니다.직물, 코팅, 용접, 솔기, 마감 및 테스트.

개발 중이라면맞춤형 방수 가방올바른 직물 구조를 선택하는 데 도움이 필요합니다.펑린완자재 선택부터 샘플 개발, 대량 생산까지 OEM/ODM 프로젝트를 지원할 수 있습니다. 다음 프로젝트의 방수 수준, 목표 가격 및 가방 구조에 대해 논의하려면 FENGLINWAN에 문의하세요.